鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁鑄件。
鋁鑄件比一些其他鑄件更具優(yōu)勢(shì)，如美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢(shì)。下面我們來(lái)了解一下在精密鋁鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)粘砂這類缺陷的原因及解決方法！
1、粘砂產(chǎn)生的原因：
a. 砂粗,粒度過(guò)于集中。砂粒間隙大,金屬液易滲入空隙形成粘砂。
b. 涂料層太薄或者漏涂,涂層滲透太淺,涂料耐火度不高。
c. 砂型、砂芯緊實(shí)度不夠,鑄型表面疏松,強(qiáng)度低。
d. 砂型、砂芯中新砂比例太高。澆注溫度過(guò)高。
e. 型砂超出其可使用時(shí)間,砂溫太高。
2、解決方法：
a. 選用多篩砂,鑄鋼或鑄鐵厚部可使用鉻砂或鋯英砂。
b. 涂料層要有一定的滲透深度和涂層厚度,涂料質(zhì)量要好。
c. 提高砂型、砂芯緊實(shí)度,采用振實(shí)臺(tái)造型。必須注意凸臺(tái)下、活塊下部砂的 緊實(shí)程度,提高凹溝、轉(zhuǎn)角處砂的緊實(shí)度。
d. 多用舊砂。用高溫出鐵、低溫澆注的原則,控制合理的澆注溫度。
e. 控制砂溫,安裝砂溫調(diào)節(jié)裝置。控制型砂的可使用時(shí)間滿足造型需要。
